一、 破碎机概述
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。
原控制系统采用直接启动或Y/D启动，工频运行，启动冲击电流大，容易引起电网波动，同时造成了很大的机械冲击和磨损，导致电机的使用寿命大大降低，维护工作量很大，直接影响了提升机的生产效率。低电压时的启动力矩小，机械特性比较软，带负载能力差，特别是在负载发生变化时速度控制性能较差。
针对以上这些问题，决定对原系统进行改造。采用技术含量较高的变频调速控制，这是较理想的方案。变频调速实现了电机的软启动、软停车，连续平滑调速，对电网影响小，降低电能消耗，可节约大量的电能。
二、 变频控制方案
2.1 变频控制的特点
1) 实现了低频低压的软起动和软停止，使运行更加平稳，机械冲击小， 减少维护保养费用。
2) 启动及加速过程冲击电流小，加速过程中最大启动电流不超过1.3倍的额定电流，低速平稳无级平滑地升至最高速，没有大电流出现，大大地减小了对电网的冲击。
3) 转矩补偿达到规范要求，重车启动正常。
4) 节能效果显著，在低速段节能尤为明显。
5) 安全保护功能齐全，除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外，还设有外围控制的连锁保护。
2.2 方案的确定
由于破碎机负载变化大，要求变频器启动转矩大，过流能力强。HD700系列变频器为矢量型变频器，低频转矩大，过流能力强；双CPU控制，提高了被变频器的高速运算能力，控制更精确，功能更丰富，结构紧凑；使电机控制度外围电路简单。
破碎机负载变化大，而且要求起动力矩大，因此根据电机的容量和负载的要求，变频器有时应高出电机一个功率等级，为防止变频器故障时耽误生产，保 证生产的连续性，采用原系统与变频器共存的方式，原系统作为变频器的备用，在变频器故障或检修时投入生产，以保证生产的连续性，不耽误生产。
2.3 系统的组成
控制系统由一台电控柜(控制整个系统的启/停)，HD700变频器及相关控制装置组成。系统的控制信号及保护装置仍采用原控制系统。
2.4 控制原理
控制核心为变频器，利用控制系统与变频对破碎机进行起、停、加减速控制，同时根据负载材质不同用变频器调节频率，使电机的转速得到有效而精确控制。根据需要可选配远程键盘或加键盘延长线显示其运行频率、转速等信息。其控制原理图如下：
三、 破碎机变频改造后的效益
3.1 节约能源
变频器控制破碎机与传统控制的破碎机比较，能源节约是最有实际意义的，根据所破碎的材料来调节电机转速工况是经济的运行状态。
3.2 提高破碎效果
变频控制系统具有精确的转速控制能力，使电机的输出与负载相匹配。用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度，变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变，有效地提高了工况的质量。
3.3 延长破碎机的使用寿命
变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
四、 结束语
破碎机应用变频器控制，是七喜变频器的一大特色。其产品已在山东、山西、河南、河北、四川、贵州、云南、宁夏、内蒙等全国的很多省份的煤矿行业得到了广泛的应用。在操作方便、运行可靠、改善工人的劳动环境、节电显著等方面都体现出明显的优势。
