随着近几年行业的发展以及外部环境的影响，节能、高效、优质等越来越受到企业的重视。如何严谨生产流程、提高效率、保障产品质量，是企业一直不断努力改善的问题。本期，《控制与传动》带您走入广州七喜智能，了解七喜智能是如何采用先进生产管理系统打造出变频器精品。
下了广深高速，远远望去就看见七喜醒目的LOGO。LOGO所在之地就是我们此行的目的地——广州七喜智能生产基地。作为一家集研发、制造、销售于一体的控制与传动产品的专业设备供应商，七喜智能的业务团队骨干由具有多年行业经验的、国际化的专业人员组成；其产品制造过程：PCBA、装配、测试等均由七喜智能完成，形成了一条完整的质量可靠的产业链，保证了产品技术和质量均为国内领先。
南方的夏天，烈日高照，而厂区内绿树成荫，凉风习习。七喜智能坐落于广州市黄埔区云埔工业区七喜集团总部，占地近200亩，建筑面积20万平方米，是目前国内硬件条件最好的电子工业园区之一。
供应链负责人陈总热情地接待了我们。他向我们介绍，目前七喜智能的生产面积达2000平方米，生产产品为HD700系列矢量型通用变频器、HD710系列经济型通用变频器、HD730电动葫芦小车变频器等产品。
接下来，陈总带我们参观了七喜智能的生产车间，同时为我们详细讲述了生产流程。七喜智能的生产流程分为12个环节。首先，生产原料需要进行PCB贴片和波峰焊接，完成工序后进行QC检测，通过测试后入库。合格的零部件将进入下一个阶段，工作人员开立工单，将数据导入SAC系统，输入条码，为所有的电子零件打印条形码；接着进行FOB测试，在测试前每个部件都会贴上条形码，供每个关键流程扫描，并且测试结果自动录入系统。之后对产品进行三防漆喷涂烘烤，完成产品组装；产品组装完成之后，则到最后的测试阶段。目前，七喜智能拥有三条装配线，分别承担7.5KW和37KW产品的组装。产品经过组装后，分别依次进行全自动化高压测试、整机测试、老化测试。最后产品通过检测，包装出货。
精细化管理、提高效率
为了保障产品质量，变频器中的关键器件全采用了进口的零件；此外，七喜智能还引进了先进的生产管控系统，管控生产线中重要点和关键点。系统可以根据工单号和条形码，对零部件进行跟踪和匹配，保证每一个产品都使用了合格的零部件、经过完整的工序，减少人工操作造成的误差。
据介绍，每道关键工序都必须进行条形扫码，生产管控系统会自动将相关数据记录到数据库中。当产品缺少了某道工序，系统就会自动报警。通过系统可以马上了解是哪个环节出现错漏，及时解决问题，免去了人工检查的繁琐，实现精细化管理，提高生产效率。
当前，许多大型企业都在使用这套系统进行生产，但是在变频器企业中却不多见。值得一提的是这套系统在售后中也能发挥相当的作用——当产品的零部件需要维修或更换时，只需扫描一下条形码便可立即了解零部件的参数以及组装情况，方便维修人员进行维修。
目前七喜已取得美国UL认证，是迄今为止唯一获得UL认证的国产品牌。七喜智能还取得了 欧盟CE认证，完成了变频器产品CE认证完整测试，包括安全测试和电磁兼容测试，并发表了符合性声明。
七喜智能一直以安全、节能、高效、优质；追求技术领先，持续提升核心竞争力；贯彻全面质量管理，打造行业精品路线；始终以客户为中心，为客户提供优质满意的服务为公司的质量方针。前沿的理念、先进的管理、严格监控，相信七喜智能在未来会给我们带来更多的惊喜，打造出更多的变频器精品。
